FORETS HÉLICOÏDAUX
Forets Série Courte
Forets Cône Réduit
Forets Série Courte Tin
Forets Série Courte Plus
Forets pour Aluminium
Forets Cône Morse
Forets Série Extra-Courte
Forets à Double Affutage
Forets Série Longue
Forets au Cobalt 8%
 
Forets Strike

De toujours, la marque Strike est réputée pour la fabrication de forets de qualitée, dans une gamme toujours plus complète. Tous nos forets sont taillés à la meule et rectifiés, et sont soumis à un sévère contrôle de qualitée pour garantir le produit et sont toujours à la hauteur des attentes de nos clients.

Les forets HSS sont réalisées en acier AISI M2, et sont disponibles dans de nombreuses versions: Série courte (art. 57), avec queue réduite (art. 57R), série long (art. 59L), série Extracourte (art. 59E), avec la queue conique (art. 59C), à double affûtage (art. 59D). Sont en outre disponibles des forets soumis à traitements particuliers:

TIN (art. 57T): un revêtement de Nitrure de Titane confère une plus grand duretée et une fluiditée élevé, en facilitant le perçage des aciers.

PLUS (art. 58): un traitement spécial superficiel de HD (Hard Coated) augmente la duretée des forets (64-65 HRC) et lui améliore la fluiditée.

Sont enfin disponibles les forets pour l'aluminium (art. 59A) doté d'un affilage particulier.

Les forets CO (art. 88) sont réalisés en acier super rapide cobalt 8 % AISI M42. L'emploi d'acier au cobalt de ce type garantit des prestations optimales aussi dans le perçage des aciers les plus résistants.
DIAMETRE ET LONGUEUR DES FORETS
 DIN 338
 ø 0,5  1 1,5  2  2,5 3  3,5  4  4,5  5  6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 
 L 22 34  40  49  57  61  70  75  80  86  93  109  117  125  133 142 151 151 160 178 196 214
 E 6  12  18  24  30  33  39  43  47  52  57  69  75  81  87  94 101 101 108 120 130 140
 DIN 340
 ø 1,5 2 2,5  3 3,5 4 4,5  5 6 7 8 9 10 11 12 13
 L 70 85  95  100 112 119 126 132 139 156 165 175 184 195 205 205
 E 45 56 62 66 73 78 82 87 91 102 109 115 121 128 134 134
 DIN 345
 ø 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 38 40 42 45 50
 L 156 168 182 189 218 228 238 248 281 286 291 296 334 339 349 349 354 359 369
 E 75 87 101 108 120 130 140 150 160 165 170 175 185 190 200 200 205 210 220
 DIN 1897
 ø 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8
 L 38 43 46 52 55  58 62 66 74 79
 E 12 14 16 20 22 24 26 28 34 37

PARAMETRES DE COUPE
 MATERIEL R
(N/mmq)		 REFRIGERANT VITESSE
(m/min)		 DIAMETRE FORET (mm)
2 5 8 10 12  16 20
AVANCEMENT (mm/rotation)
Max Rotations/Min
 Acier
 de construction		 >500 Emulsion 25-30 0,05
5000		 0,10
2000		 0,16
1200		 0,18
1000		 0,20
800		 0,25
550		 0,40
500
 Acier
 de cémentation		 500/900 Emulsion 15-25 0,05
4000		 0,10
1600		 0,16
1000		 0,18
800		 0,20
650		 0,25
500		 0,40
400
 Acier allié* 900/1100 Emuls/Huile 8-15 0,02
2400		 0,05
950		 0,08
600		 0,10
500		 0,12
400		 0,14
300		 0,18
250
 Acier
 inoxydable*		 1100/1400 Emuls/Huile 6-12 0,02
1900		 0,05
750		 0,08
500		 0,10
400		 0,12
300		 0,14
250		 0,18
200
 Fonte douce HB<240 A Sec 15-25 0,02
4000		 0,12
1600		 0,20
1000		 0,23
800		 0,25
650		 0,30
500		 0,35
400
 Fonte Dure HB>240 A Sec 5-15 0,03
2400		 0,07
1000		 0,10
600		 0,14
500		 0,16
400		 0,20
300		 0,25
250
 Cuivre 200/400 Emuls/Huile 20-30 0,05
4800		 0,14
1900		 0,18
1200		 0,20
950		 0,22
800		 0,30
600		 0,35
500
 Laiton 250/650 Emuls/Huile 30-60 0,05
9500		 0,15
3800		 0,20
2400		 0,23
1900		 0,25
1600		 0,35
1200		 0,40
950
 Bronze 300/800 Emuls/Huile 20-40 0,05
6400		 0,08
2500		 0,14
1600		 0,16
1300		 0,20
1100		 0,25
800		 0,28
650
 Alliage Zinc Emulsion 30-40 0,05
6400		 0,14
2500		 0,18
1600		 0,20
1300		 0,22
1100		 0,25
800		 0,28
650
 Alliage Nickel* 500/1200 Huile 2-6 0,02
1000		 0,05
400		 0,08
250		 0,10
200		 0,12
150		 0,14
100		 0,16
100
 Alliage Titane* 700/1250 Huile 3-6 0,02
1000		 0,05
400		 0,08
250		 0,10
200		 0,12
150		 0,14
100		 0,16
100
 (*) Recommandons d'utiliser tarauds COBALT